鋼熱處理廠家防(fang)止軸承(cheng)熱變(bian)形的(de)三種方(fang)法：

1.使用合理(li)的(de)冷卻(que)方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)卻(que)速度(du)越(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)不均勻(yun)，產生(sheng)(sheng)的應(ying)力越(yue)大(da)，模具(ju)(ju)的變形(xing)(xing)的進口軸承形(xing)(xing)狀也(ye)越(yue)大(da)。在確(que)保(bao)模具(ju)(ju)硬度(du)的前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使用(yong)預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)(cui)火的使用(yong)可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低金(jin)屬淬(cui)(cui)火過(guo)程中產生(sheng)(sheng)的熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少某些(xie)更復雜(za)形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的有效方法(fa)。對于某些(xie)特別復雜(za)的工(gong)件或對精(jing)度(du)要求(qiu)很高(gao)的工(gong)件，使用(yong)等溫淬(cui)(cui)火可(ke)以(yi)顯著(zhu)減少變形(xing)(xing)。

2.使(shi)用適當的(de)媒體：

在確保相同的(de)硬度要求的(de)前提(ti)下(xia)，嘗試使用油性介質(zhi)(zhi)(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明(ming)，在沒有(you)其他條(tiao)件(jian)(jian)的(de)前提(ti)下(xia)，油性介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)(que)速度較(jiao)(jiao)慢(man)，而水性介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)(que)速度則相對(dui)較(jiao)(jiao)快。而且(qie)，與油性介質(zhi)(zhi)(zhi)相比，水溫的(de)變化對(dui)水性介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)(que)特性影響更大。在相同的(de)熱處理條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)，水介質(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油性介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)變形量(liang)相對(dui)較(jiao)(jiao)小。

3.合理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻過程中(zhong)，薄(bo)壁部分始終快(kuai)速冷卻，而(er)厚(hou)(hou)(hou)壁部分則緩慢冷卻。在滿足實際(ji)生(sheng)產需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)度最小(xiao)，并(bing)(bing)且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應均勻，以減少由于應力集中(zhong)而(er)導(dao)致的(de)(de)(de)過渡(du)區變形和(he)開裂(lie)趨(qu)勢(shi)。工(gong)件(jian)(jian)應設法保持結(jie)構，材料(liao)組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對稱性(xing)，以減少由于冷卻不均勻引起(qi)的(de)(de)(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應盡可能避免尖(jian)銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)(bing)且(qie)在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺(tai)階(jie)處(chu)必須有圓形過渡(du)；最小(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不對稱性(xing)；厚(hou)(hou)(hou)度不均零(ling)件(jian)(jian)采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)(de)方法。