（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫(wen)度控制(zhi)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)(jin)屬的(de)最終(zhong)變形(xing)有一定的(de)影(ying)響，這(zhe)直接影(ying)響金(jin)(jin)屬的(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程(cheng)中使用等溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可以(yi)有效地使金(jin)(jin)屬結構均(jun)勻，從而減少其變形(xing)。

（2）使用(yong)合(he)理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的使用(yong)可(ke)以顯著降(jiang)低金(jin)屬淬火(huo)過程中產生的熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是減(jian)(jian)少某些更復(fu)雜形(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)的有效方法。對于某些特(te)別(bie)復(fu)雜的工件或對精度要求很高(gao)的工件，使用(yong)等(deng)溫淬火(huo)可(ke)以顯著減(jian)(jian)少變(bian)形(xing)(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬進行熱處理之后(hou)，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)過程中(zhong)，薄壁部(bu)分(fen)始(shi)終快速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚(hou)壁部(bu)分(fen)則(ze)緩(huan)慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足實際生產需要(yao)的(de)情況下(xia)，應(ying)使工(gong)件的(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且(qie)零件的(de)橫截(jie)面應(ying)均勻，以(yi)減少由于應(ying)力集中(zhong)而(er)導致的(de)過渡區變(bian)形(xing)和(he)開(kai)裂(lie)趨勢(shi)。工(gong)件應(ying)設法保(bao)持結(jie)構，材料組成和(he)組織的(de)對稱(cheng)性，以(yi)減少由于冷(leng)卻(que)(que)不(bu)(bu)均勻引起(qi)的(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件應(ying)盡可(ke)能避免(mian)尖銳的(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)件的(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有圓(yuan)形(xing)過渡；最小(xiao)化工(gong)件上的(de)孔槽紋結(jie)構的(de)不(bu)(bu)對稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)(bu)均零件采用儲(chu)備加工(gong)量的(de)方法。