金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機(ji)械制造(zao)中(zhong)的(de)特殊過程(cheng)(cheng)。鋼(gang)鐵武器在(zai)公(gong)元(yuan)前六世紀逐漸被采用。為了(le)(le)提高鋼(gang)的(de)硬度(du)，它也(ye)是質(zhi)量管(guan)理(li)的(de)重要組成部分(fen)。法(fa)國奧斯(si)蒙(meng)德建(jian)立了(le)(le)鐵異構(gou)理(li)論，英國奧斯(si)丁最初(chu)提出了(le)(le)鐵碳相圖。同時(shi)，人們還研(yan)究了(le)(le)金(jin)(jin)(jin)屬熱處理(li)過程(cheng)(cheng)中(zhong)對(dui)金(jin)(jin)(jin)屬的(de)保(bao)護。避免金(jin)(jin)(jin)屬在(zai)加(jia)熱過程(cheng)(cheng)中(zhong)氧化和脫碳。因此(ci)，通(tong)常應(ying)在(zai)可(ke)控氣氛或保(bao)護性氣氛，熔融(rong)鹽和真空中(zhong)加(jia)熱金(jin)(jin)(jin)屬。通(tong)常，退火的(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)最慢，正(zheng)火的(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)更快，淬火的(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)更快。但是，對(dui)不同類型(xing)的(de)鋼(gang)有(you)不同的(de)要求。這些熱源可(ke)用于直接加(jia)熱或通(tong)過熔融(rong)鹽或金(jin)(jin)(jin)屬加(jia)熱，同時(shi)仍保(bao)持另(ling)一(yi)種元(yuan)素的(de)固體金(jin)(jin)(jin)屬晶體的(de)晶格類型(xing)。兩種固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各(ge)種金屬(shu)材(cai)料優異(yi)性能的(de)重(zhong)要(yao)手段。在許多(duo)實際應用中(zhong)，材(cai)料的(de)合理(li)選擇和各(ge)種成型(xing)工(gong)藝(yi)無(wu)法滿(man)足金屬(shu)工(gong)件所需的(de)機(ji)械，物理(li)和化學性能。此(ci)時，熱處理(li)工(gong)藝(yi)至關重(zhong)要(yao)。

將(jiang)壓力加工變(bian)形與熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)效果(guo)相結合以獲得良(liang)好的強度(du)和(he)韌性的方法(fa)(fa)稱為變(bian)形熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)外部處(chu)理(li)(li)(li)。表(biao)面熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)的主要方法(fa)(fa)是(shi)(shi)火(huo)焰淬火(huo)和(he)感應(ying)(ying)(ying)加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)，而常見的熱(re)(re)源是(shi)(shi)有氧火(huo)焰，例如(ru)乙炔或氧丙(bing)烷，感應(ying)(ying)(ying)電流，激光和(he)電子(zi)束。該齒輪(lun)采用正確(que)的熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工藝，使用壽命(ming)可以比不進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)的齒輪(lun)延長(chang)一倍或數(shu)十倍。組(zu)織應(ying)(ying)(ying)力在組(zu)織轉化過(guo)程中產生。在整個冷卻過(guo)程中，熱(re)(re)應(ying)(ying)(ying)力和(he)組(zu)織應(ying)(ying)(ying)力會結合在一起。結果(guo)是(shi)(shi)工件(jian)中的實際應(ying)(ying)(ying)力。