（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用溫度控制的(de)正(zheng)火(huo)或等溫退(tui)火(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退(tui)火(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)和回(hui)火(huo)均(jun)對金(jin)屬(shu)(shu)的(de)最終(zhong)變形有一定的(de)影響，這直接影響金(jin)屬(shu)(shu)的(de)結構變化。實踐(jian)證明，在(zai)正(zheng)火(huo)過程中(zhong)使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)以(yi)有效地(di)使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)結構均(jun)勻，從而減少(shao)其變形。

（2）使用合理的(de)冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)前提下，可以盡可能地使用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)使用可以顯著降低金(jin)屬(shu)淬(cui)(cui)火(huo)過程中產生的(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是減少某(mou)些(xie)更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)特(te)別復雜的(de)工件或(huo)對精(jing)度要求(qiu)很(hen)高的(de)工件，使用等溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)可以顯著減少變形(xing)。

（3）合理的(de)零件結構

在(zai)對(dui)金屬進行熱處理之后(hou)，在(zai)冷(leng)卻過程中，薄壁(bi)(bi)部分(fen)始終快速冷(leng)卻，而厚壁(bi)(bi)部分(fen)則緩慢(man)冷(leng)卻。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)厚度最小(xiao)，并(bing)且(qie)零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以減少由(you)于應(ying)力集(ji)中而導致的(de)(de)過渡區變形(xing)(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設(she)法(fa)保(bao)持結構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以減少由(you)于冷(leng)卻不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能(neng)避(bi)免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交(jiao)處和(he)臺階處必須有圓形(xing)(xing)過渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚度不均(jun)零(ling)(ling)件(jian)采用儲(chu)備加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法(fa)。