專業金屬表面熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種陽江專業金屬表面熱處理過程，僅加熱(re)工件表(biao)面以改變表(biao)面的機(ji)械(xie)性能。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業金屬表面熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為金屬表面熱處理選(xuan)擇淬火油提(ti)供科學依據。在耐磨材(cai)料領(ling)域(yu)，高鉻/低鉻是市場上使用(yong)廣泛(fan)且相對耐磨的主要(yao)材(cai)料。

過熱，我們知道，金屬表面熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面熱處理并(bing)增加淬(cui)火過程(cheng)中變形(xing)和(he)開裂的(de)趨勢。過熱的(de)原因是爐(lu)溫儀(yi)表(biao)或混合的(de)失控(kong)（通常(chang)是由于過程(cheng)的(de)無知所致）。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬表面熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬表面熱處理淬火油需要(yao)具有上述(shu)冷卻(que)性能。在關鍵區(qu)域，零件的(de)溫(wen)度快速冷卻(que)，而在危險區(qu)域，零件的(de)溫(wen)度冷卻(que)。

一般而言，專業金屬表面熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體金屬表面熱處理是一種金屬(shu)熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以(yi)適當的速率冷卻以(yi)獲得(de)所需的金相組織，從(cong)而改變其整體機械(xie)性能。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是陽江專業金屬表面熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬表面熱處理工件的(de)硬(ying)度越(yue)低(di)，碳化物在基體(ti)結構中的(de)分散性越(yue)小，氮(dan)原子在滲氮(dan)過程中更(geng)容易滲透(tou)，滲氮(dan)層越(yue)厚，但滲氮(dan)層的(de)硬(ying)度越(yue)低(di)。