退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業金屬表面熱處理公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。金屬表面熱處理公司為了消除粗糙組織的(de)遺傳，可以使用中間退火或(huo)多次高溫(wen)回火處理。

在此過程中，金屬表面熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，金屬表面熱處理從而達到減(jian)小應力值(zhi)和(he)最終抑制淬(cui)火裂紋的(de)(de)目的(de)(de)。

金屬表面熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，鼎湖專業金屬表面熱處理它也(ye)可以用于化學熱處理。光亮(liang)退火(huo)。真(zhen)空(kong)淬(cui)火(huo)有(you)兩種：氣(qi)體淬(cui)火(huo)和液體淬(cui)火(huo)。氣(qi)體淬(cui)火(huo)是在(zai)真(zhen)空(kong)室中(zhong)充滿高純度的中(zhong)性氣(qi)體（例如氮(dan)氣(qi)）以在(zai)真(zhen)空(kong)加熱后冷卻工件。

為了達到金屬表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬表面熱處理冷卻速度較慢，但(dan)是(shi)破裂的風險實際上更大。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是鼎湖專業金屬表面熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬表面熱處理工件的硬度越(yue)(yue)低，碳化物(wu)在(zai)基體(ti)結構中的分散性越(yue)(yue)小(xiao)，氮(dan)原子在(zai)滲(shen)氮(dan)過程中更(geng)容易滲(shen)透(tou)，滲(shen)氮(dan)層越(yue)(yue)厚，但(dan)滲(shen)氮(dan)層的硬度越(yue)(yue)低。

避免金屬表面熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬表面熱處理形(xing)成的真(zhen)正原因(yin)并不是快速冷卻（包括馬(ma)氏(shi)體(ti)轉變區）本身。