在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在高頻熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象高頻熱處理受諸如冷(leng)卻速(su)率，材料(liao)成分和熱(re)處(chu)理工藝等(deng)因素的(de)影(ying)響。當冷(leng)卻速(su)度(du)越(yue)快時，碳含(han)量和合金組成越(yue)高(gao)，則在(zai)冷(leng)卻過程中在(zai)熱(re)應(ying)力下產生的(de)不均勻塑(su)性變(bian)形越(yue)大，殘余應(ying)力越(yue)大。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。高頻熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業高頻熱處理加工為了解決水(shui)泥建(jian)材模具制(zhi)造過程中的許(xu)多(duo)問題，提(ti)高其使用壽命(ming)，降低生產(chan)成(cheng)本，它由(you)普通的Q195鋼板及類似材料制(zhi)成(cheng)，并(bing)在(zai)密封箱多(duo)道(dao)熱(re)處理設備(bei)中碳氮共滲。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，惠東專業高頻熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。高頻熱處理常用的熱源是火焰，例如(ru)氧(yang)乙(yi)炔或氧(yang)丙烷，感(gan)應電(dian)流，激光和電(dian)子束(shu)。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空高頻熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，惠東專業高頻熱處理從(cong)而改變其整(zheng)體(ti)機械性能(neng)。鋼(gang)的(de)整(zheng)體(ti)熱處理有四個基本過(guo)程：退火，正火，淬火和回火。