它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的四會專業整體熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，整體熱處理使金屬表面(mian)層適合使用要求(qiu)，而其內部(bu)結構保(bao)持不變。

避免整體熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其整體熱處理形成的真(zhen)正原因并(bing)不是(shi)快速冷卻（包括馬氏(shi)體轉變區）本(ben)身。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由整體熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。四會專業整體熱處理與傳統概念有(you)很大不同的(de)是，冷卻(que)速度(du)越(yue)慢，應力(li)就(jiu)越(yue)小。對于這(zhe)樣的(de)鋼部件，在正(zheng)常條件下(xia)淬火(huo)的(de)高淬透性鋼部件中只(zhi)能(neng)形成縱向裂紋。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，整體熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在整體熱處理滲碳后(hou)進行等溫淬火，則表(biao)面(mian)層(ceng)的殘余壓(ya)縮應力將(jiang)增加，并(bing)且疲勞強(qiang)度將(jiang)進一步提高(gao)。