專業熱處理金屬與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種惠東專業熱處理金屬過程，僅加熱工件表面以(yi)改變(bian)表面的機械性能。

一般而言，專業熱處理金屬過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體熱處理金屬是一種金(jin)(jin)屬熱(re)處理過程(cheng)，該過程(cheng)將工(gong)件整體加熱(re)，然(ran)后以適當的速率冷卻以獲得所需的金(jin)(jin)相組織，從而改變其整體機械性能。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由熱處理金屬組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。惠東專業熱處理金屬與傳(chuan)統(tong)概念有很(hen)大不同的(de)是(shi)，冷卻速(su)度越慢，應力就越小(xiao)。對于(yu)這樣的(de)鋼部(bu)件(jian)(jian)，在正常條件(jian)(jian)下淬(cui)火的(de)高(gao)淬(cui)透(tou)性鋼部(bu)件(jian)(jian)中只(zhi)能形成縱向裂紋。

實踐證明，只要在熱處理金屬過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業熱處理金屬冷卻過(guo)程中(zhong)(zhong)，熱應(ying)(ying)力和組(zu)織應(ying)(ying)力的(de)共同作用是工(gong)件中(zhong)(zhong)的(de)實際應(ying)(ying)力。這兩個應(ying)(ying)力的(de)共同作用的(de)結果非常復雜，并且(qie)受組(zu)成(cheng)，形狀，熱處理工(gong)藝等(deng)許多因素的(de)影響。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空熱處理金屬是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，惠東專業熱處理金屬從(cong)而(er)改變其整體機械性能(neng)。鋼的整體熱處理有四個(ge)基本過(guo)程：退(tui)火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和(he)回火(huo)。