由于在氮化熱處理加工過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。封開專業氮化熱處理加工結構(gou)應力的大小與馬氏體轉變區中材(cai)料的冷(leng)卻速率，形(xing)狀和化(hua)學成分(fen)有關(guan)。

表面氮化熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。氮化熱處理存在的(de)(de)(de)問題包括缺(que)乏對淬火介質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)性能的(de)(de)(de)測(ce)量，不穩定的(de)(de)(de)碳勢控(kong)制以及長時間的(de)(de)(de)爐溫(wen)效應測(ce)試，這(zhe)些都容易引起熱處理(li)缺(que)陷。

從氮化熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業氮化熱處理生產實踐中，我們(men)只能根據(ju)常識和經(jing)驗(yan)對(dui)淬火介質進(jin)行粗略的選擇，然后再進(jin)行測試驗(yan)證。

專業氮化熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，氮化熱處理加工希(xi)望在臨界溫(wen)度下冷(leng)(leng)卻速(su)率會很大，并盡快(kuai)通過C曲(qu)線的(de)(de)鼻部區域，以避(bi)免(mian)轉(zhuan)變(bian)為珠光體或(huo)貝氏體結構。在馬(ma)氏體轉(zhuan)變(bian)開始(shi)的(de)(de)危險區域，必須降低(di)冷(leng)(leng)卻速(su)率，以減少組(zu)織轉(zhuan)變(bian)，產(chan)生由組(zu)織應力引起的(de)(de)變(bian)形(xing)甚至裂紋。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，封開專業氮化熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。氮化熱處理常(chang)用的熱源是火焰，例如(ru)氧乙炔(gui)或氧丙烷，感應電流(liu)，激光和電子束。