當中山專業高頻熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，高頻熱處理并且也可以通過涂(tu)覆或包裝方(fang)法(fa)進行保護和加熱。

專業高頻熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的高頻熱處理公司，但它們不被稱為(wei)高鉻錘子。

表面高頻熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。高頻熱處理存(cun)在的(de)問題包括缺乏對淬火介質的(de)冷卻性能的(de)測(ce)量，不穩定(ding)的(de)碳勢控制以及長時間(jian)的(de)爐溫(wen)效應測(ce)試，這些都(dou)容(rong)易引起熱處(chu)理缺陷。

避免高頻熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其高頻熱處理形成的真(zhen)正原(yuan)因(yin)并不是快速(su)冷卻（包(bao)括(kuo)馬氏體轉(zhuan)變區）本身(shen)。

過熱，我們知道，高頻熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業高頻熱處理并(bing)增加淬火過程中變形和開裂的(de)趨勢。過熱的(de)原因是爐溫儀(yi)表或混合的(de)失(shi)控(kong)（通(tong)常(chang)是由于(yu)過程的(de)無(wu)知所致(zhi)）。