對于零件材料熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業材料熱處理廠家將引起零件的塑性變形(xing)，從而導致零件形(xing)狀發生(sheng)變化(hua)，即變形(xing)，或失真(zhen)。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了材料熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。材料熱處理硬(ying)度(du)(du)(du)要求和變(bian)形效果，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材料(liao)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)臨界冷卻(que)速率，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)零(ling)件具有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)(du)要求，零(ling)件具有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)精度(du)(du)(du)和變(bian)形控制要求。這就需要根據(ju)硬(ying)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)實際(ji)條件和控制變(bian)形淬(cui)火油的(de)(de)(de)工(gong)藝技術要求的(de)(de)(de)適當冷卻(que)速度(du)(du)(du)。

確定材料熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。材料熱處理淬火油的選擇方法。

實踐證明，只要在材料熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業材料熱處理冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，熱(re)應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力的共(gong)(gong)同作(zuo)用是工(gong)件中(zhong)的實(shi)際應(ying)力。這(zhe)兩個(ge)應(ying)力的共(gong)(gong)同作(zuo)用的結果非常復(fu)雜，并(bing)且(qie)受組成，形狀，熱(re)處理工(gong)藝等許(xu)多因素的影響。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。材料熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業材料熱處理淬火油需(xu)要(yao)具有(you)上述冷(leng)卻性能。在關鍵區域(yu)，零件的溫度快速冷(leng)卻，而在危險區域(yu)，零件的溫度冷(leng)卻。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在材料熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象材料熱處理受諸如(ru)冷卻(que)速率，材料成分(fen)和熱(re)處理工藝等因素的影響。當冷卻(que)速度越(yue)快時，碳含量和合金組成越(yue)高，則在(zai)冷卻(que)過程中在(zai)熱(re)應(ying)(ying)力下(xia)產生(sheng)的不均(jun)勻塑性變(bian)形越(yue)大，殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力越(yue)大。