表面表面處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。表面處理存在(zai)的(de)(de)問題包括缺乏對淬(cui)火介質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻性能的(de)(de)測量，不穩定的(de)(de)碳勢(shi)控制以及長時間的(de)(de)爐溫效應測試，這些都容易(yi)引(yin)起熱處理缺陷。

因此，表面處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，博羅專業表面處理公司以確保在加工(gong)過程中可以完全去(qu)除脫碳(tan)層(ceng)。滲氮后(hou)對變形有(you)嚴格(ge)要求的工(gong)件應在精加工(gong)前穩定一次或(huo)多次（例如精磨）。

專業表面處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，表面處理公司希望在臨(lin)界溫度下(xia)冷(leng)卻速率(lv)會很(hen)大(da)，并盡快通(tong)過C曲線的鼻部區域，以(yi)避免轉(zhuan)變為珠光體(ti)或貝氏(shi)體(ti)結構。在馬氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變開始的危險區域，必(bi)須降低(di)冷(leng)卻速率(lv)，以(yi)減少組(zu)織轉(zhuan)變，產生由組(zu)織應力引起(qi)的變形(xing)甚至裂(lie)紋。

在多年的博羅專業表面處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。博羅專業表面處理公司過度燃燒(shao)(shao)后，鋼的性能(neng)會嚴重惡化，并且在(zai)淬火過程中會形成(cheng)裂紋。過度燃燒(shao)(shao)的組織無法回收，只能(neng)報廢。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。表面處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業表面處理淬火油需要具有(you)上(shang)述冷卻(que)性能(neng)。在關鍵區域，零(ling)件的溫度快速冷卻(que)，而在危(wei)險區域，零(ling)件的溫度冷卻(que)。

專業表面處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響表面處理淬火(huo)質(zhi)量和確定殘余應(ying)力的重要因素，也(ye)是(shi)對淬火(huo)裂(lie)紋產生重要甚(shen)至(zhi)決定性影響的因素。