離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是花都專業整體熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，整體熱處理工件的(de)硬度越低(di)(di)，碳(tan)化物在基體(ti)結構中的(de)分散性(xing)越小，氮原子在滲(shen)氮過程(cheng)中更容(rong)易滲(shen)透，滲(shen)氮層越厚，但滲(shen)氮層的(de)硬度越低(di)(di)。

專業整體熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的整體熱處理廠家，但它們不被稱為高(gao)鉻錘(chui)子(zi)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業整體熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。整體熱處理淬火要求(qiu)馬氏體組織的(de)速(su)度必(bi)須大(da)于(yu)臨界冷(leng)卻(que)速(su)率(lv)(lv)，并(bing)且零件表(biao)面(mian)的(de)冷(leng)卻(que)速(su)率(lv)(lv)通常大(da)于(yu)型芯(xin)的(de)冷(leng)卻(que)速(su)率(lv)(lv)。

專業整體熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響整體熱處理淬火質量和確定殘余應力(li)的(de)重要因素，也是對淬火裂紋產生重要甚至決定性影響的(de)因素。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，整體熱處理廠家應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國整體熱處理學會(hui)認證的等離(li)子滲(shen)氮(dan)設(she)備可以進行離(li)子滲(shen)氮(dan)和(he)(he)不銹鋼離(li)子滲(shen)氮(dan)等高端熱處理，長期服務于汽(qi)車(che)，機(ji)車(che)，航空，軍(jun)工(gong)，建筑機(ji)械和(he)(he)石油工(gong)業。