對于零件表面處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業表面處理廠家將引(yin)起(qi)零件(jian)的塑(su)性變形(xing)，從而導致(zhi)零件(jian)形(xing)狀發生(sheng)變化，即變形(xing)，或(huo)失真。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為東莞專業表面處理行業的新增長點。東莞專業表面處理廠家下游各(ge)個領域的快速發展(zhan)為熱處理需求市(shi)場(chang)帶來了強大的拉動作用(yong)。在(zai)耐磨材料領域，高鉻(ge)(ge)/低鉻(ge)(ge)是目前市(shi)場(chang)上(shang)使用(yong)最廣泛(fan)且相對(dui)耐磨的主要材料。

從表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業表面處理生產實(shi)踐中(zhong)，我們只能根據常識和經驗對淬火介質進行(xing)粗略的選(xuan)擇，然(ran)后(hou)再(zai)進行(xing)測試驗證(zheng)。

過熱，我們知道，表面處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業表面處理并增加淬火(huo)過(guo)程中(zhong)變形和開裂的趨勢。過(guo)熱的原(yuan)因(yin)是(shi)爐溫儀(yi)表或混合的失控（通常是(shi)由于過(guo)程的無知所致）。