表面金屬材料熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬材料熱處理存在的(de)問題包括缺(que)乏對(dui)淬(cui)火介質的(de)冷卻性能的(de)測(ce)量，不穩定的(de)碳勢控制以及長時間(jian)的(de)爐溫效應測(ce)試，這些(xie)都容易引(yin)起熱處理(li)缺(que)陷。

實踐證明，只要在金屬材料熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬材料熱處理冷卻過程中(zhong)，熱應力和(he)組織應力的(de)共(gong)同作(zuo)用(yong)是工件中(zhong)的(de)實(shi)際應力。這兩個應力的(de)共(gong)同作(zuo)用(yong)的(de)結果非常復雜，并(bing)且受組成，形狀，熱處理(li)工藝(yi)等(deng)許多(duo)因素的(de)影響(xiang)。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬材料熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬材料熱處理滲碳后進行等溫淬火，則表面層的(de)殘余壓縮應力將增(zeng)加，并且疲(pi)勞(lao)強度(du)將進一步(bu)提高。

避免金屬材料熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬材料熱處理形成的真正(zheng)原因并不是快速冷卻（包(bao)括馬氏體轉(zhuan)變區）本身(shen)。