就其焊接熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。焊接熱處理熱(re)應(ying)力占主導地位的(de)結果(guo)是，工(gong)(gong)件的(de)芯被(bei)(bei)拉(la)動并且表(biao)(biao)面被(bei)(bei)壓(ya)(ya)縮。當組織(zhi)應(ying)力占主導時(shi)，該效果(guo)的(de)結果(guo)是工(gong)(gong)件的(de)壓(ya)(ya)縮表(biao)(biao)面被(bei)(bei)張(zhang)緊。

當深圳專業焊接熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，焊接熱處理并且(qie)也可以(yi)通過涂覆或包裝方法進行保護和加熱。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。焊接熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業焊接熱處理公司還應注意，與粗(cu)糙的(de)(de)原(yuan)始結構相比，精細的(de)(de)原(yuan)始結構在氮(dan)化后具(ju)有更高的(de)(de)表(biao)面硬度和(he)良好的(de)(de)硬度梯(ti)度。因此(ci)，正火(huo)時的(de)(de)冷卻(que)速度不易過慢，回(hui)火(huo)時的(de)(de)回(hui)火(huo)溫度不宜過高，保持時間不易過長。

專業焊接熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，焊接熱處理公司希(xi)望(wang)在(zai)臨界溫(wen)度下冷(leng)卻速率會(hui)很大，并盡快通過C曲(qu)線的鼻(bi)部(bu)區(qu)域(yu)，以避(bi)免轉變(bian)為(wei)珠光(guang)體(ti)或貝(bei)氏體(ti)結(jie)構。在(zai)馬氏體(ti)轉變(bian)開始的危險區(qu)域(yu)，必須降低冷(leng)卻速率，以減少組織轉變(bian)，產生由組織應力引起的變(bian)形甚(shen)至裂紋。

深圳專業焊接熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。焊接熱處理隨著加熱(re)溫度和冷卻方(fang)法的不(bu)同，“四柄火(huo)”發展了不(bu)同的熱(re)處(chu)理工藝(yi)，包括調制，時效處(chu)理和變形熱(re)處(chu)理。

在此過程中，焊接熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，焊接熱處理從而達到減小應力(li)值和最終抑制淬火(huo)裂紋的目的。