離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是中山專業焊縫熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊縫熱處理工(gong)件的硬度(du)越(yue)低，碳化物在(zai)基(ji)體結構中的分(fen)散性(xing)越(yue)小，氮(dan)(dan)原子在(zai)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)過程中更容易(yi)滲(shen)(shen)透(tou)，滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層越(yue)厚，但滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層的硬度(du)越(yue)低。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊縫熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊縫熱處理滲碳后進(jin)行(xing)等(deng)溫淬火，則表(biao)面層(ceng)的殘余壓縮應力將增加，并且疲勞強度將進(jin)一步提高(gao)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊縫熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊縫熱處理淬火要求馬氏體組(zu)織(zhi)的(de)(de)速(su)(su)(su)度必須大于臨界冷(leng)(leng)卻速(su)(su)(su)率，并(bing)且零件(jian)表面的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)(su)(su)率通常(chang)大于型芯的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)(su)(su)率。

焊縫熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業焊縫熱處理加工應減少和消除。但是，在(zai)某些條(tiao)件下，控制應力使(shi)(shi)其合理分(fen)布可(ke)以改善零件的機械性能和使(shi)(shi)用壽命，從而使(shi)(shi)它(ta)們(men)有害無益。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空焊縫熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，中山專業焊縫熱處理從而改變其(qi)整體機(ji)械性(xing)能。鋼的整體熱(re)處理(li)有(you)四個基本過(guo)程(cheng)：退火，正火，淬火和回火。