專業高頻熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種汕尾專業高頻熱處理過程，僅加熱工件表(biao)面以改變表(biao)面的機械性(xing)能(neng)。

1.專業高頻熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。汕尾高頻熱處理淬火(huo)后回(hui)火(huo)時，根據回(hui)火(huo)溫(wen)度可得到回(hui)火(huo)的馬氏體（低溫(wen)），鐵礬(fan)石（鈣鈦礦，中(zhong)溫(wen)）和山梨鐵礦（高溫(wen)）。

在此過程中，高頻熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，高頻熱處理從而達到減小應力值和最(zui)終抑制淬火裂紋的(de)目(mu)的(de)。

加熱工件處于汕尾專業高頻熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，汕尾專業高頻熱處理加工不僅加(jia)熱(re)過程中由熱(re)應(ying)力引(yin)起的(de)變形(xing)(xing)，而且內應(ying)力本身的(de)釋(shi)放(fang)也會(hui)引(yin)起變形(xing)(xing)。在獲得高精度齒(chi)輪(lun)(lun)產品的(de)制造(zao)過程中，還應(ying)注意加(jia)熱(re)過程中齒(chi)輪(lun)(lun)熱(re)處(chu)理的(de)變形(xing)(xing)。