專業局部熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種廣州專業局部熱處理過程(cheng)，僅加熱工件表面以改變表面的機械性(xing)能。

分析鋼在局部熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的局部熱處理應力，在工件(jian)的加熱(re)(re)和(he)冷卻過程中，由(you)于表面層和(he)型(xing)芯的冷卻速度和(he)時間不(bu)一致，會(hui)形成溫度差，這(zhe)將(jiang)引起不(bu)均勻(yun)的體積膨脹(zhang)和(he)收縮并產(chan)生應力，即熱(re)(re)應力。

在多年的廣州專業局部熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。廣州專業局部熱處理廠家過度(du)燃(ran)燒后，鋼的(de)(de)性能會嚴重(zhong)惡化，并且在淬火過程中會形成裂(lie)紋(wen)。過度(du)燃(ran)燒的(de)(de)組織無法(fa)回(hui)收，只能報廢(fei)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是廣州專業局部熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，局部熱處理工件的硬(ying)度越低，碳化物在基體(ti)結構中的分散性越小，氮原(yuan)子在滲氮過程中更容易(yi)滲透(tou)，滲氮層越厚，但滲氮層的硬(ying)度越低。

專業局部熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響局部熱處理淬(cui)(cui)火質量(liang)和確定(ding)殘(can)余(yu)應(ying)力的重要因素，也是對淬(cui)(cui)火裂紋產生重要甚(shen)至(zhi)決定(ding)性影響的因素。

1.專業局部熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。廣州局部熱處理淬火(huo)(huo)后回火(huo)(huo)時(shi)，根據回火(huo)(huo)溫(wen)度(du)可得到(dao)回火(huo)(huo)的馬氏體（低溫(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫(wen)）和山梨鐵礦（高溫(wen)）。