所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由化學熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。博羅專業化學熱處理與傳統概念有很大不同的(de)是，冷卻速度越(yue)慢(man)，應(ying)力就越(yue)小。對(dui)于這樣的(de)鋼(gang)部件(jian)，在正常(chang)條件(jian)下淬火的(de)高淬透性鋼(gang)部件(jian)中只(zhi)能(neng)形(xing)成(cheng)縱(zong)向(xiang)裂紋(wen)。

專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種博羅專業化學熱處理過程，僅(jin)加熱工件(jian)表(biao)面以改變表(biao)面的機械(xie)性能(neng)。

分析鋼在化學熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的化學熱處理應(ying)力，在工件的(de)加熱和(he)冷卻(que)過程中，由(you)于(yu)表(biao)面(mian)層和(he)型芯的(de)冷卻(que)速度和(he)時間不(bu)一(yi)致，會形(xing)成溫度差，這將引起(qi)不(bu)均勻的(de)體積膨(peng)脹和(he)收縮并產生(sheng)應(ying)力，即(ji)熱應(ying)力。

化學熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業化學熱處理公司應(ying)減少(shao)和消(xiao)除。但是，在某些條件下，控制應(ying)力使(shi)其合(he)理分布可以改善零件的機械性能和使(shi)用壽命，從而使(shi)它們有害無益。