所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由真空熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。封開專業真空熱處理與傳統概(gai)念(nian)有很大不同的(de)是，冷卻速度越(yue)慢，應力(li)就越(yue)小。對于(yu)這樣的(de)鋼(gang)部件(jian)，在(zai)正常條件(jian)下淬火的(de)高(gao)淬透性鋼(gang)部件(jian)中只能形成縱(zong)向裂(lie)紋。

真空熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，封開專業真空熱處理它也可以(yi)(yi)用于(yu)化學熱處理。光亮退火(huo)(huo)。真空淬(cui)(cui)火(huo)(huo)有兩種(zhong)：氣(qi)體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和(he)液體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。氣(qi)體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)是(shi)在(zai)真空室中充滿高純(chun)度的中性(xing)氣(qi)體(ti)（例(li)如氮氣(qi)）以(yi)(yi)在(zai)真空加(jia)熱后冷卻工件。

真空熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。真空熱處理淬火(huo)部分首先形(xing)成裂(lie)紋，是(shi)由內而外膨(peng)脹引起的。為了避免這種裂(lie)紋，經常使用水油(you)雙液淬火(huo)工藝。

實踐證明，只要在真空熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業真空熱處理冷卻過程(cheng)中，熱應力(li)和組織應力(li)的(de)共同作(zuo)用(yong)是(shi)工(gong)件中的(de)實際應力(li)。這兩(liang)個應力(li)的(de)共同作(zuo)用(yong)的(de)結果非常復雜，并且(qie)受組成，形狀，熱處理工(gong)藝(yi)等許多因素的(de)影響。

專業真空熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，真空熱處理公司希望在臨界溫度(du)下冷卻速率(lv)會很大(da)，并盡快(kuai)通過C曲線的鼻部區域(yu)，以(yi)避免轉變(bian)(bian)為(wei)珠光體(ti)(ti)或貝氏(shi)體(ti)(ti)結構。在馬氏(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)(bian)開始的危險(xian)區域(yu)，必須(xu)降低(di)冷卻速率(lv)，以(yi)減少(shao)組織(zhi)轉變(bian)(bian)，產生由組織(zhi)應力引起的變(bian)(bian)形甚至裂紋。