它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的河源專業氮化熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，氮化熱處理使(shi)金屬(shu)表面層適合使(shi)用要求(qiu)，而其內部結構保持不(bu)變。

為了達到氮化熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的氮化熱處理冷卻(que)速度較(jiao)慢，但是(shi)破裂(lie)的(de)風(feng)險實(shi)際上(shang)更大。

在專業氮化熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業氮化熱處理在快速加熱期間，由于工件的(de)(de)內(nei)部(bu)(bu)和外(wai)部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)溫(wen)差，外(wai)部(bu)(bu)溫(wen)度達到450°C，并成為塑(su)性區。較低內(nei)部(bu)(bu)溫(wen)度下的(de)(de)殘(can)余內(nei)部(bu)(bu)應(ying)力會導致(zhi)變形(xing)，冷卻(que)后，該(gai)區域就是發生變形(xing)的(de)(de)地方(fang)。

避免氮化熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其氮化熱處理形(xing)成的真正原(yuan)因并不是快速冷卻（包括(kuo)馬氏體轉變(bian)區）本身。

因此，氮化熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，河源專業氮化熱處理公司以確保(bao)在加工(gong)過程中可(ke)以完(wan)全去除脫碳(tan)層。滲氮(dan)后對變形有嚴格要求的工(gong)件應在精加工(gong)前穩定一次或多次（例(li)如精磨）。