就其焊后熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。焊后熱處理熱應力占(zhan)主(zhu)導(dao)地(di)位的(de)結(jie)果(guo)是(shi)(shi)，工(gong)(gong)件(jian)的(de)芯被(bei)拉動并且表(biao)面(mian)被(bei)壓縮。當組(zu)織應力占(zhan)主(zhu)導(dao)時，該效果(guo)的(de)結(jie)果(guo)是(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)壓縮表(biao)面(mian)被(bei)張緊。

實踐證明，只要在焊后熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業焊后熱處理冷卻過程中(zhong)，熱(re)應(ying)(ying)力和(he)組織應(ying)(ying)力的共同(tong)作用(yong)是(shi)工件(jian)中(zhong)的實際應(ying)(ying)力。這兩個(ge)應(ying)(ying)力的共同(tong)作用(yong)的結果非常復雜，并且受組成，形狀，熱(re)處理(li)工藝等許(xu)多因素(su)的影響。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是從化專業焊后熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊后熱處理工件的硬度越(yue)低(di)，碳化物(wu)在基體(ti)結構中(zhong)的分散性越(yue)小，氮(dan)原子在滲(shen)氮(dan)過(guo)程中(zhong)更容易滲(shen)透(tou)，滲(shen)氮(dan)層越(yue)厚，但滲(shen)氮(dan)層的硬度越(yue)低(di)。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在焊后熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象焊后熱處理受諸如冷卻(que)速率，材料成(cheng)分(fen)和熱處理(li)工藝等因素的(de)影響。當冷卻(que)速度越(yue)快時，碳含量和合(he)金組成(cheng)越(yue)高，則在冷卻(que)過程中在熱應力(li)下產生的(de)不均勻塑性(xing)變(bian)形越(yue)大(da)，殘余應力(li)越(yue)大(da)。