實踐證明，只要在局部熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業局部熱處理冷卻過程中，熱(re)應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)的共同作用(yong)是工件(jian)中的實(shi)際應(ying)力(li)。這兩個(ge)應(ying)力(li)的共同作用(yong)的結(jie)果(guo)非常復(fu)雜，并且受(shou)組成(cheng)，形(xing)狀，熱(re)處理工藝(yi)等許多(duo)因素的影響。

金屬零件的真空局部熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。局部熱處理使(shi)用這種方法(fa)容(rong)易使(shi)材(cai)料晶粒(li)粗大，變脆，工件(jian)(jian)組織應力大，并且只能攜帶強度較低的(de)(de)小(xiao)模數齒輪。目前，生產(chan)中常用的(de)(de)20CrMoMn鋼零件(jian)(jian)的(de)(de)工藝是將爐子冷(leng)卻到(dao)550°C，并在滲碳后對其進(jin)(jin)行風冷(leng)，然后重(zhong)新進(jin)(jin)入(ru)爐子進(jin)(jin)行加熱(re)和淬火。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了局部熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。局部熱處理硬度(du)要(yao)求(qiu)和變(bian)形效果，不同(tong)的(de)(de)材料具(ju)有(you)不同(tong)的(de)(de)臨界冷卻(que)速(su)(su)率，不同(tong)的(de)(de)零件(jian)具(ju)有(you)不同(tong)的(de)(de)硬度(du)要(yao)求(qiu)，零件(jian)具(ju)有(you)不同(tong)的(de)(de)精度(du)和變(bian)形控(kong)制要(yao)求(qiu)。這就需(xu)要(yao)根據硬度(du)的(de)(de)實際條件(jian)和控(kong)制變(bian)形淬火油的(de)(de)工藝技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)的(de)(de)適(shi)當冷卻(que)速(su)(su)度(du)。

分析鋼在局部熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的局部熱處理應(ying)力，在工件的加熱和(he)冷(leng)卻過程中(zhong)，由于表面層和(he)型芯的冷(leng)卻速度和(he)時(shi)間不(bu)一致，會形成溫度差，這將引起不(bu)均勻的體積膨脹和(he)收縮并產生應(ying)力，即熱應(ying)力。