退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業金屬表面處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。金屬表面處理加工為了消除粗糙組織的遺傳，可以使用中間退火(huo)或多次高溫(wen)回(hui)火(huo)處理(li)。

由于在金屬表面處理加工過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。惠陽專業金屬表面處理加工結構應(ying)力的(de)大小與馬氏體轉變區(qu)中材料的(de)冷(leng)卻速率，形狀和(he)化(hua)學成分有關(guan)。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬表面處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。惠陽專業金屬表面處理與傳統(tong)概(gai)念有很(hen)大不同的(de)是，冷(leng)卻速度越慢，應(ying)力就越小。對于這樣的(de)鋼部(bu)件，在正常條件下(xia)淬火的(de)高淬透性鋼部(bu)件中只能形(xing)成縱(zong)向裂(lie)紋。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬表面處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬表面處理滲碳后進行等溫淬火，則表面層的(de)殘余壓(ya)縮應(ying)力將增加，并且疲(pi)勞(lao)強度將進一步提(ti)高。

加熱工件處于惠陽專業金屬表面處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，惠陽專業金屬表面處理加工不(bu)僅加熱(re)過程中(zhong)由熱(re)應力引起的(de)(de)變形，而且內應力本身的(de)(de)釋(shi)放(fang)也會引起變形。在獲得高精(jing)度齒輪產(chan)品的(de)(de)制造(zao)過程中(zhong)，還(huan)應注意加熱(re)過程中(zhong)齒輪熱(re)處(chu)理的(de)(de)變形。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，惠陽專業金屬表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面處理是金屬(shu)熱處(chu)理的(de)主要內容。另(ling)外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可用于(yu)通過熱處(chu)理改變(bian)其機械，物理和化(hua)學性能以(yi)獲得不(bu)同的(de)性能。