殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊縫熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊縫熱處理滲碳后進(jin)行等溫淬火(huo)，則表面層的(de)殘余壓縮應力將增加，并且疲勞強度(du)將進(jin)一步提(ti)高。

在多年的順德專業焊縫熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。順德專業焊縫熱處理加工過度(du)燃燒后，鋼的性能會(hui)嚴重惡化，并(bing)且在淬(cui)火過程(cheng)中會(hui)形成裂紋。過度(du)燃燒的組織(zhi)無(wu)法回收，只(zhi)能報廢。

專業焊縫熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，焊縫熱處理加工希(xi)望(wang)在臨界溫度下冷卻(que)速率(lv)會(hui)很大，并盡快通過C曲(qu)線(xian)的鼻部區域，以避免轉(zhuan)(zhuan)變(bian)(bian)為珠光體(ti)或貝氏體(ti)結構。在馬氏體(ti)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)(bian)開始(shi)的危險區域，必須降低冷卻(que)速率(lv)，以減少(shao)組(zu)織(zhi)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)(bian)，產生(sheng)由組(zu)織(zhi)應力引(yin)起(qi)的變(bian)(bian)形甚至裂(lie)紋。

確定焊縫熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊縫熱處理淬火油的選擇方法。