實踐證明，只要在氮化熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業氮化熱處理冷卻過程中，熱(re)(re)應力(li)和組織應力(li)的(de)共同(tong)作(zuo)用是(shi)工(gong)(gong)件中的(de)實際(ji)應力(li)。這兩個應力(li)的(de)共同(tong)作(zuo)用的(de)結果非(fei)常復雜，并且(qie)受組成(cheng)，形狀(zhuang)，熱(re)(re)處理工(gong)(gong)藝等許多因素(su)的(de)影(ying)響(xiang)。

在多年的鼎湖專業氮化熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。鼎湖專業氮化熱處理公司過(guo)度(du)燃燒(shao)后，鋼的性能會(hui)(hui)嚴重惡化(hua)，并且在淬(cui)火(huo)過(guo)程中會(hui)(hui)形成(cheng)裂紋。過(guo)度(du)燃燒(shao)的組織無(wu)法回收(shou)，只能報廢。

分析鋼在氮化熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的氮化熱處理應力，在工件的(de)(de)加熱(re)和(he)冷卻過程中(zhong)，由于表面層和(he)型芯的(de)(de)冷卻速度(du)和(he)時間不(bu)一致，會形成溫度(du)差，這將引起不(bu)均勻的(de)(de)體積(ji)膨脹和(he)收縮并產生應力，即熱(re)應力。

表面氮化熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。氮化熱處理存在的(de)(de)問題包括缺(que)乏(fa)對淬火介(jie)質的(de)(de)冷卻性能的(de)(de)測量(liang)，不穩(wen)定(ding)的(de)(de)碳(tan)勢控制以及長時(shi)間的(de)(de)爐溫(wen)效應測試，這些都(dou)容易引起熱處理缺(que)陷(xian)。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為鼎湖專業氮化熱處理行業的新增長點。鼎湖專業氮化熱處理公司下游各(ge)個(ge)領域的(de)快速(su)發(fa)展(zhan)為熱處理需(xu)求市場(chang)帶來了強大的(de)拉動作用。在耐(nai)磨(mo)(mo)材(cai)料(liao)領域，高鉻(ge)/低鉻(ge)是目前(qian)市場(chang)上(shang)使用最廣泛且相對耐(nai)磨(mo)(mo)的(de)主要材(cai)料(liao)。