鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬材料熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬材料熱處理公司是機械制造(zao)中的重要過程之一(yi)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬材料熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬材料熱處理淬火要(yao)求馬氏體組織(zhi)的(de)(de)速度必須(xu)大(da)于臨界冷卻速率，并(bing)且零件表面(mian)的(de)(de)冷卻速率通常大(da)于型芯的(de)(de)冷卻速率。

確定金屬材料熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬材料熱處理淬火油的選擇方法。

專業金屬材料熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響金屬材料熱處理淬火質量(liang)和確定(ding)殘余應力的(de)重要(yao)因素(su)，也(ye)是(shi)對淬火裂紋產生重要(yao)甚至決(jue)定(ding)性影響的(de)因素(su)。

在專業金屬材料熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業金屬材料熱處理在快速加(jia)熱期間，由于工件的內部(bu)和(he)外(wai)部(bu)之間的溫(wen)(wen)差(cha)，外(wai)部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)達到450°C，并成為塑(su)性區(qu)。較低內部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)的殘余內部(bu)應力會(hui)導致變形(xing)，冷卻后(hou)，該(gai)區(qu)域就是發生變形(xing)的地方。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是龍崗專業金屬材料熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬材料熱處理工件(jian)的(de)(de)硬度(du)越低(di)(di)，碳化(hua)物在(zai)基(ji)體結構中的(de)(de)分(fen)散性越小，氮(dan)原(yuan)子在(zai)滲(shen)氮(dan)過程中更容易(yi)滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)層(ceng)越厚，但滲(shen)氮(dan)層(ceng)的(de)(de)硬度(du)越低(di)(di)。