為了達到焊后熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊后熱處理冷卻(que)速度較慢(man)，但是破裂的風險實際上更大。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在焊后熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象焊后熱處理受諸如冷卻速率，材料成分和熱(re)處理工藝(yi)等因(yin)素的影響。當冷卻速度越(yue)快時，碳含量和合金組成越(yue)高，則在冷卻過程中在熱(re)應(ying)力下產生的不均勻塑性(xing)變形越(yue)大，殘余應(ying)力越(yue)大。

一般而言，專業焊后熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體焊后熱處理是一種金(jin)屬熱處理(li)過程(cheng)，該過程(cheng)將工件整體加熱，然后以(yi)適(shi)當的(de)速率冷卻(que)以(yi)獲得(de)所需的(de)金(jin)相(xiang)組織，從而(er)改變其(qi)整體機械性能。

當恩平專業焊后熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，焊后熱處理并且也可(ke)以通過涂覆(fu)或包裝方法進行保護和(he)加熱。

從焊后熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊后熱處理生產(chan)實踐中(zhong)，我們(men)只能根據(ju)常(chang)識和經驗對淬(cui)火介質進(jin)行(xing)粗略的選(xuan)擇，然后再進(jin)行(xing)測試驗證。