確定整體熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。整體熱處理淬火油的選擇方法。

整體熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業整體熱處理廠家應減少和消除(chu)。但(dan)是，在(zai)某(mou)些條件下(xia)，控制應力使其合理分布(bu)可以改善零件的機械性能和使用(yong)壽命，從而(er)使它們(men)有害(hai)無益(yi)。

在此過程中，整體熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，整體熱處理從而(er)達(da)到減小應力值和最終抑(yi)制淬火裂紋的目的。

從整體熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業整體熱處理生產實踐中，我們只能根據(ju)常識和經驗(yan)對(dui)淬火(huo)介質進行粗略的選擇，然(ran)后再進行測試驗(yan)證。

專業整體熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響整體熱處理淬(cui)火(huo)(huo)質量和(he)確(que)定殘(can)余應力(li)的重(zhong)要因素，也是對淬(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)產生重(zhong)要甚至決(jue)定性影響(xiang)的因素。