實踐證明，只要在焊接熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業焊接熱處理冷卻(que)過(guo)程中，熱應(ying)力(li)和組(zu)(zu)織應(ying)力(li)的(de)共同(tong)作(zuo)用是工件中的(de)實際應(ying)力(li)。這兩個應(ying)力(li)的(de)共同(tong)作(zuo)用的(de)結果非(fei)常復雜(za)，并且受組(zu)(zu)成，形狀，熱處理工藝(yi)等許多因素的(de)影響。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。焊接熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業焊接熱處理公司為了解決水泥建材模具(ju)制(zhi)造(zao)過程中的許(xu)多問題，提高其(qi)使用壽(shou)命，降低生產(chan)成(cheng)本(ben)，它由普通的Q195鋼板及(ji)類似材料制(zhi)成(cheng)，并在密封箱多道熱(re)處理設備中碳(tan)氮共滲。

因此，焊接熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，小欖專業焊接熱處理公司以確保在加(jia)工過程中(zhong)可以完(wan)全去除脫碳層。滲氮(dan)后(hou)對變形有嚴格要求的工件(jian)應在精加(jia)工前穩定一(yi)次或多次（例如(ru)精磨）。

對于零件焊接熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業焊接熱處理公司將引(yin)起(qi)零件的塑性變(bian)形，從而(er)導致零件形狀發生變(bian)化，即變(bian)形，或失真。

焊接熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊接熱處理淬火部(bu)分首先形(xing)成(cheng)裂(lie)紋，是(shi)由內而外膨(peng)脹引起(qi)的。為了避(bi)免(mian)這種裂(lie)紋，經常(chang)使(shi)用水(shui)油雙液淬火工藝(yi)。