表面熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。熱處理存在的(de)問題(ti)包括(kuo)缺乏對淬(cui)火介質(zhi)的(de)冷(leng)卻性(xing)能(neng)的(de)測量，不穩定的(de)碳勢控制(zhi)以(yi)及長時間的(de)爐溫效應(ying)測試，這些都容易引起熱處理缺陷。

專業熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響熱處理淬(cui)火質量和確定殘余(yu)應力的重要因(yin)素，也是(shi)對淬(cui)火裂紋產生重要甚至決定性影響的因(yin)素。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。熱處理硬度要求(qiu)和變(bian)形(xing)(xing)效果(guo)，不(bu)同(tong)(tong)的(de)材(cai)料具(ju)有(you)(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)臨界冷卻速率，不(bu)同(tong)(tong)的(de)零件具(ju)有(you)(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)硬度要求(qiu)，零件具(ju)有(you)(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)精度和變(bian)形(xing)(xing)控(kong)制要求(qiu)。這就需要根據(ju)硬度的(de)實際條件和控(kong)制變(bian)形(xing)(xing)淬火油的(de)工藝(yi)技術要求(qiu)的(de)適當冷卻速度。

由于在熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。惠陽專業熱處理廠家結構應力的大小與(yu)馬氏(shi)體轉變區中材料的冷卻速率，形狀(zhuang)和化(hua)學成分有關(guan)。

當惠陽專業熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，熱處理并且也可以通過涂(tu)覆(fu)或包裝方法(fa)進行(xing)保護和(he)加(jia)熱。

分析鋼在熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的熱處理應力(li)，在工件的加熱和冷(leng)卻過程中，由于表面層和型芯的冷(leng)卻速(su)度(du)和時(shi)間(jian)不一(yi)致，會(hui)形成溫度(du)差，這將引起不均勻的體(ti)積膨脹和收縮并產生應力(li)，即熱應力(li)。