冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業局部熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為局部熱處理選(xuan)擇(ze)淬火油提供科學依據。在耐磨(mo)材(cai)料領域，高(gao)鉻/低鉻是(shi)市場上使(shi)用廣泛且相對耐磨(mo)的主要材(cai)料。

專業局部熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，局部熱處理淬(cui)火后(hou)的表(biao)面可獲(huo)得含氮馬氏(shi)體和(he)少(shao)量氮化物，其硬度和(he)耐磨性(xing)高(gao)于高(gao)碳鋼(gang)或球墨鑄鐵淬(cui)火后(hou)的表(biao)層。

過熱，我們知道，局部熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業局部熱處理并增加(jia)淬火(huo)過(guo)程中變(bian)形和開裂的(de)趨勢(shi)。過(guo)熱(re)的(de)原因(yin)是爐溫儀表或混合的(de)失控(kong)（通常是由于過(guo)程的(de)無(wu)知所致(zhi)）。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了局部熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。局部熱處理硬度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)和(he)變(bian)形(xing)效果，不同(tong)的(de)(de)材(cai)料具有不同(tong)的(de)(de)臨界冷(leng)卻速(su)率，不同(tong)的(de)(de)零件(jian)具有不同(tong)的(de)(de)硬度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)，零件(jian)具有不同(tong)的(de)(de)精度(du)(du)和(he)變(bian)形(xing)控制(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)。這就需(xu)要(yao)(yao)根(gen)據硬度(du)(du)的(de)(de)實(shi)際條(tiao)件(jian)和(he)控制(zhi)變(bian)形(xing)淬火(huo)油的(de)(de)工藝(yi)技術要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)適當冷(leng)卻速(su)度(du)(du)。

專業局部熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的局部熱處理公司，但它們不被(bei)稱為高鉻(ge)錘(chui)子。

局部熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。局部熱處理淬火部分首先形成裂(lie)紋，是(shi)由(you)內而外(wai)膨脹引起的。為了(le)避免這(zhe)種裂(lie)紋，經常使(shi)用水油雙液淬火工藝。