因此，材料熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，高要專業材料熱處理公司以確保在加(jia)工過程(cheng)中可以完全去除脫(tuo)碳層。滲氮后(hou)對變形有嚴格要(yao)求的(de)工件(jian)應在精加(jia)工前穩(wen)定一(yi)次或多次（例(li)如(ru)精磨）。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了材料熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。材料熱處理硬度(du)要求和變(bian)形效果，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材料(liao)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)臨(lin)界冷卻速(su)率，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)零件(jian)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)硬度(du)要求，零件(jian)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)精度(du)和變(bian)形控(kong)制要求。這(zhe)就需要根據硬度(du)的(de)(de)(de)實際條件(jian)和控(kong)制變(bian)形淬火油(you)的(de)(de)(de)工藝技術(shu)要求的(de)(de)(de)適當冷卻速(su)度(du)。

材料熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。材料熱處理淬火部(bu)分首先(xian)形成裂紋，是由(you)內而(er)外(wai)膨(peng)脹(zhang)引起的。為了避免這種(zhong)裂紋，經(jing)常使用水(shui)油雙液淬火工(gong)藝(yi)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是高要專業材料熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，材料熱處理工件(jian)的硬度(du)越(yue)低，碳化物在基體(ti)結構中的分散性越(yue)小，氮(dan)原子在滲(shen)(shen)氮(dan)過程(cheng)中更容易(yi)滲(shen)(shen)透，滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)越(yue)厚，但滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)的硬度(du)越(yue)低。

專業材料熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種高要專業材料熱處理過程，僅(jin)加(jia)熱工件表(biao)面以改變表(biao)面的機械性能(neng)。