表面金屬材料熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬材料熱處理存在的問(wen)題(ti)包括缺(que)乏對(dui)淬(cui)火介質的冷卻性能的測(ce)量(liang)，不穩(wen)定的碳勢控制(zhi)以及(ji)長(chang)時間的爐溫(wen)效應測(ce)試(shi)，這些都容易引(yin)起(qi)熱(re)處理缺(que)陷。

為了達到金屬材料熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬材料熱處理冷(leng)卻速度較慢，但是(shi)破裂的風險實(shi)際上更大。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空金屬材料熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，佛山專業金屬材料熱處理從而改變其整(zheng)體機械性(xing)能。鋼的(de)整(zheng)體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和(he)回火。

當佛山專業金屬材料熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，金屬材料熱處理并(bing)且也可(ke)以通過(guo)涂覆或(huo)包裝方法進行保(bao)護和(he)加熱。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬材料熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬材料熱處理淬火(huo)油需(xu)要具(ju)有上述冷(leng)卻性能。在關鍵區(qu)域(yu)(yu)，零(ling)件的溫(wen)度快速(su)冷(leng)卻，而在危險區(qu)域(yu)(yu)，零(ling)件的溫(wen)度冷(leng)卻。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬材料熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬材料熱處理加工是機(ji)械制(zhi)造中的重(zhong)要過程之一(yi)。