從局部熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業局部熱處理生產實踐中(zhong)，我(wo)們只(zhi)能(neng)根據常識和經驗(yan)對淬火介(jie)質(zhi)進行粗略的選擇，然(ran)后再進行測試驗(yan)證(zheng)。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，局部熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在局部熱處理滲碳后進行等溫淬火，則表面層的殘余壓縮應力將增加，并且疲勞強(qiang)度將進一步提高。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是南城專業局部熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，局部熱處理工(gong)件的硬度(du)(du)越低(di)，碳化物在(zai)基體(ti)結(jie)構中的分散性越小，氮原(yuan)子在(zai)滲(shen)氮過程中更(geng)容易滲(shen)透(tou)，滲(shen)氮層越厚，但滲(shen)氮層的硬度(du)(du)越低(di)。

局部熱處理廠家與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，南城專業局部熱處理它也可(ke)以用于化學(xue)熱處(chu)理。光亮退(tui)火(huo)(huo)。真(zhen)空(kong)淬火(huo)(huo)有兩(liang)種：氣體淬火(huo)(huo)和液體淬火(huo)(huo)。氣體淬火(huo)(huo)是在(zai)真(zhen)空(kong)室中(zhong)充滿(man)高(gao)純度(du)的中(zhong)性氣體（例(li)如氮氣）以在(zai)真(zhen)空(kong)加熱后冷卻工件(jian)。

專業局部熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的局部熱處理廠家，但(dan)它們不被稱為高鉻錘子(zi)。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了局部熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。局部熱處理硬(ying)(ying)度(du)要求和(he)變(bian)形效果，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材料具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)臨界(jie)冷卻(que)速率，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)要求，零(ling)件(jian)具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)精(jing)度(du)和(he)變(bian)形控(kong)制(zhi)(zhi)要求。這就需要根據硬(ying)(ying)度(du)的(de)(de)(de)實(shi)際條件(jian)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)變(bian)形淬(cui)火油的(de)(de)(de)工藝技術要求的(de)(de)(de)適當冷卻(que)速度(du)。