真空熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。真空熱處理淬火部分首先形(xing)成裂紋，是(shi)由內而外膨脹引起的。為了(le)避免這(zhe)種裂紋，經(jing)常使用水油雙液(ye)淬火工藝。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。真空熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業真空熱處理淬火油需要(yao)具有上(shang)述冷(leng)卻(que)性(xing)能。在(zai)關鍵(jian)區域，零件的(de)溫度(du)快速冷(leng)卻(que)，而(er)在(zai)危險區域，零件的(de)溫度(du)冷(leng)卻(que)。

在此過程中，真空熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，真空熱處理從而達(da)到減小應力值(zhi)和最終抑(yi)制(zhi)淬(cui)火裂(lie)紋的目的。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，真空熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業真空熱處理公司是機械制造中的重(zhong)要(yao)過程之一。

專業真空熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，真空熱處理淬(cui)火(huo)后(hou)的表(biao)(biao)面(mian)可獲得含氮馬氏體和少量(liang)氮化物，其硬度和耐(nai)磨性高(gao)于高(gao)碳鋼或球墨(mo)鑄鐵淬(cui)火(huo)后(hou)的表(biao)(biao)層。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了真空熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。真空熱處理硬度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)和變(bian)形效果(guo)，不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)材料具(ju)(ju)有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)臨界冷(leng)卻(que)速(su)率，不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)具(ju)(ju)有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)硬度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)，零(ling)件(jian)(jian)具(ju)(ju)有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)精度(du)和變(bian)形控制要(yao)求(qiu)(qiu)。這就(jiu)需要(yao)根據硬度(du)的(de)(de)實際條(tiao)件(jian)(jian)和控制變(bian)形淬火油的(de)(de)工藝技術(shu)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)適當(dang)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)。