穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，順德專業金屬表面處理目(mu)的(de)是(shi)消除(chu)加(jia)工應力，改(gai)善組織。退(tui)(tui)火(huo)(huo)可用(yong)(yong)于(yu)硬度(du)要求(qiu)較低的(de)工件(jian)。奧(ao)氏體(ti)不銹鋼通(tong)常通(tong)過固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)(li)。球墨鑄鐵的(de)預熱處(chu)(chu)理(li)(li)大多采(cai)用(yong)(yong)正火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)。鈦合金中(zhong)更常使(shi)(shi)用(yong)(yong)退(tui)(tui)火(huo)(huo)，而(er)結構(gou)鋼中(zhong)很少(shao)使(shi)(shi)用(yong)(yong)退(tui)(tui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)。

金屬表面處理廠家與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，順德專業金屬表面處理它也可以(yi)用于化學熱處理。光(guang)亮退火(huo)(huo)。真(zhen)(zhen)空淬火(huo)(huo)有兩種：氣體(ti)淬火(huo)(huo)和液(ye)體(ti)淬火(huo)(huo)。氣體(ti)淬火(huo)(huo)是在(zai)真(zhen)(zhen)空室中(zhong)充滿高純度的中(zhong)性氣體(ti)（例如氮氣）以(yi)在(zai)真(zhen)(zhen)空加熱后冷卻工件(jian)。

就其金屬表面處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。金屬表面處理熱應力占(zhan)主導地位(wei)的(de)(de)(de)結(jie)果是，工件(jian)的(de)(de)(de)芯被(bei)拉動(dong)并且表(biao)面(mian)被(bei)壓(ya)縮。當(dang)組織應力占(zhan)主導時，該(gai)效果的(de)(de)(de)結(jie)果是工件(jian)的(de)(de)(de)壓(ya)縮表(biao)面(mian)被(bei)張緊。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是順德專業金屬表面處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬表面處理工(gong)件(jian)的硬度越(yue)低，碳化物在基體(ti)結構中(zhong)的分散性越(yue)小(xiao)，氮原(yuan)子在滲(shen)氮過(guo)程中(zhong)更容易滲(shen)透，滲(shen)氮層越(yue)厚，但滲(shen)氮層的硬度越(yue)低。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬表面處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。順德專業金屬表面處理與傳統概(gai)念有很大不(bu)同的(de)是(shi)，冷卻速度越(yue)慢，應(ying)力(li)就越(yue)小。對于這樣的(de)鋼(gang)部件，在正常條件下淬(cui)(cui)火的(de)高淬(cui)(cui)透性鋼(gang)部件中只能形(xing)成縱向裂紋。