具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，金屬熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國金屬熱處理學會(hui)認證的等離(li)子滲氮(dan)設備可以進行離(li)子滲氮(dan)和不銹(xiu)鋼離(li)子滲氮(dan)等高端熱處理(li)，長期服(fu)務于(yu)汽車，機車，航空，軍工(gong)，建筑機械(xie)和石油(you)工(gong)業。

避免金屬熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬熱處理形成的真正原因并不是快速冷卻（包(bao)括(kuo)馬(ma)氏體轉變區）本身(shen)。

從金屬熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬熱處理生產(chan)實踐中，我們只能根據常識和經(jing)驗(yan)對淬(cui)火介質(zhi)進行粗略的(de)選擇，然后再進行測試驗(yan)證。

惠東專業金屬熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。金屬熱處理隨著加熱溫度和(he)冷卻方法的(de)不(bu)同(tong)，“四柄(bing)火”發展(zhan)了不(bu)同(tong)的(de)熱處理(li)(li)工藝，包括調制，時效處理(li)(li)和(he)變形熱處理(li)(li)。

實踐證明，只要在金屬熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬熱處理冷(leng)卻過程中，熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)的(de)共(gong)同(tong)作用是工(gong)件(jian)中的(de)實際應(ying)力(li)。這兩個應(ying)力(li)的(de)共(gong)同(tong)作用的(de)結果非(fei)常復雜，并且受(shou)組成，形狀，熱處理工(gong)藝(yi)等許(xu)多(duo)因素的(de)影響。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，惠東專業金屬熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬熱處理常(chang)用的熱源(yuan)是火焰(yan)，例(li)如(ru)氧乙炔或氧丙(bing)烷，感應電(dian)流，激光和電(dian)子束。