專業表面處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，表面處理廠家希(xi)望(wang)在臨界(jie)溫度(du)下冷(leng)卻(que)速率會很大，并盡快通(tong)過C曲線的鼻部區域(yu)，以避(bi)免轉變為珠光(guang)體或貝氏(shi)體結構。在馬氏(shi)體轉變開始的危險區域(yu)，必須降低冷(leng)卻(que)速率，以減(jian)少組(zu)織轉變，產生(sheng)由組(zu)織應力引起(qi)的變形甚至裂紋(wen)。

專業表面處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的表面處理廠家，但它們(men)不被稱為高鉻錘子。

表面處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面處理淬(cui)火部分(fen)首先(xian)形成裂紋，是由內(nei)而外膨脹引起的。為(wei)了避免這種裂紋，經常使用水油(you)雙液淬(cui)火工藝。

在此過程中，表面處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，表面處理從而達到減小應力(li)值(zhi)和最終抑制淬火裂(lie)紋的目(mu)的。