加熱工件處于古鎮專業金屬表面處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，古鎮專業金屬表面處理加工不(bu)僅加(jia)熱過(guo)程中(zhong)由熱應力引(yin)起(qi)的變(bian)形(xing)(xing)，而(er)且內應力本身(shen)的釋放也會引(yin)起(qi)變(bian)形(xing)(xing)。在獲得(de)高精度齒輪(lun)產(chan)品的制(zhi)造過(guo)程中(zhong)，還應注(zhu)意加(jia)熱過(guo)程中(zhong)齒輪(lun)熱處理的變(bian)形(xing)(xing)。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在金屬表面處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象金屬表面處理受諸如(ru)冷卻速率，材料成分和熱處理(li)工藝(yi)等因素(su)的影(ying)響(xiang)。當冷卻速度越(yue)(yue)快時，碳含量和合金(jin)組(zu)成越(yue)(yue)高，則在(zai)冷卻過程中(zhong)在(zai)熱應力下產生的不均勻塑性變形越(yue)(yue)大(da)，殘(can)余應力越(yue)(yue)大(da)。

確定金屬表面處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬表面處理淬火油的選擇方法。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，古鎮專業金屬表面處理目(mu)的(de)(de)是(shi)消除加工(gong)應(ying)力，改善組織(zhi)。退(tui)火可用于硬度要求(qiu)較低的(de)(de)工(gong)件。奧氏體不銹(xiu)鋼通(tong)常通(tong)過固溶處理(li)。球墨鑄(zhu)鐵的(de)(de)預熱處理(li)大多采用正火處理(li)。鈦合(he)金中更常使用退(tui)火，而結(jie)構鋼中很(hen)少使用退(tui)火處理(li)。

1.專業金屬表面處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。古鎮金屬表面處理淬火后回火時，根據回火溫度可得到回火的馬氏體（低溫），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫）和山(shan)梨(li)鐵礦（高溫）。

因此，金屬表面處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，古鎮專業金屬表面處理加工以(yi)確保在(zai)加工(gong)過程中可(ke)以(yi)完全去除脫碳層。滲氮(dan)后(hou)對變形有(you)嚴格要求的工(gong)件應(ying)在(zai)精加工(gong)前穩定(ding)一次或多次（例(li)如精磨(mo)）。