共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業熱處理金屬在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。熱處理金屬淬火要求(qiu)馬氏體組織的速(su)度必須大(da)于臨(lin)界冷卻速(su)率，并且零件表面(mian)的冷卻速(su)率通常大(da)于型芯的冷卻速(su)率。

過熱，我們知道，熱處理金屬過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業熱處理金屬并增加淬(cui)火過(guo)程中變形和開裂的(de)趨(qu)勢(shi)。過(guo)熱的(de)原因是爐溫儀(yi)表或混合的(de)失控（通常是由于(yu)過(guo)程的(de)無知所(suo)致）。

專業熱處理金屬在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的熱處理金屬公司，但它們不被稱為高(gao)鉻錘子。

專業熱處理金屬公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響熱處理金屬淬火質量和確(que)定(ding)殘余應力的重(zhong)要(yao)因素(su)，也是(shi)對淬火裂(lie)紋(wen)產生重(zhong)要(yao)甚至決定(ding)性影(ying)響的因素(su)。