為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，汕尾專業表面處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。表面處理常用的熱源(yuan)是火焰，例如氧乙(yi)炔或氧丙烷，感應電流，激光和電子束。

當汕尾專業表面處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，表面處理并且也可(ke)以(yi)通過(guo)涂覆或包裝方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)保護和加(jia)熱(re)。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。表面處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業表面處理淬火油需要(yao)具有上述(shu)冷卻性能。在關鍵(jian)區(qu)域，零件的(de)溫(wen)度(du)快速(su)冷卻，而在危險區(qu)域，零件的(de)溫(wen)度(du)冷卻。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的汕尾專業表面處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，表面處理使金屬(shu)表面層適合使用要求，而其(qi)內部結構(gou)保持不變。

表面處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業表面處理公司應減少和消(xiao)除。但是(shi)，在某些條件下，控制(zhi)應力使其合理分布可以改善零件的(de)機械性能和使用壽命(ming)，從(cong)而(er)使它們(men)有害無益。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。表面處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業表面處理公司為了解決水泥建(jian)材模具制造過程中(zhong)的許多問(wen)題，提高其使用(yong)壽命，降低生產(chan)成(cheng)本，它由普通的Q195鋼(gang)板及類(lei)似材料(liao)制成(cheng)，并在密封箱多道熱處理設(she)備中(zhong)碳氮共滲(shen)。