在超淬火油內部淬火的情況下，從化專業材料熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。從化專業材料熱處理在密閉箱式多用途爐熱處(chu)理設備中進行，使(shi)用丙烷(wan)氣體作為滲碳原料氣，使(shi)用氨氣作為氮(dan)化原料氣，并使(shi)用超淬火油作為淬火冷(leng)卻介質(zhi)。

確定材料熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。材料熱處理淬火油的選擇方法。

1.專業材料熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。從化材料熱處理淬(cui)火后回(hui)(hui)火時，根據(ju)回(hui)(hui)火溫度可得到(dao)回(hui)(hui)火的馬氏(shi)體（低溫），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫）和山(shan)梨鐵礦（高溫）。

因此，材料熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，從化專業材料熱處理公司以確保在(zai)(zai)加(jia)工過程中可(ke)以完全去(qu)除脫(tuo)碳層。滲氮后(hou)對變形有嚴格要求的工件應(ying)在(zai)(zai)精加(jia)工前穩(wen)定(ding)一次或多(duo)次（例如精磨）。

過熱，我們知道，材料熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業材料熱處理并增(zeng)加淬(cui)火過(guo)程(cheng)中變形和開裂的(de)趨勢(shi)。過(guo)熱的(de)原因是爐溫儀表(biao)或混(hun)合的(de)失控（通常是由(you)于(yu)過(guo)程(cheng)的(de)無知(zhi)所(suo)致）。

對于零件材料熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業材料熱處理公司將引起零件的(de)塑性變(bian)形，從(cong)而導致(zhi)零件形狀發生變(bian)化，即變(bian)形，或失真。