所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由真空熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。珠海專業真空熱處理與傳統概念有很大不同的(de)(de)(de)是(shi)，冷(leng)卻速度越慢，應力就(jiu)越小。對于這樣的(de)(de)(de)鋼(gang)部(bu)件，在正常條件下淬(cui)火的(de)(de)(de)高淬(cui)透性(xing)鋼(gang)部(bu)件中(zhong)只能形(xing)成(cheng)縱(zong)向(xiang)裂(lie)紋。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業真空熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。真空熱處理廠家為(wei)了消除粗糙(cao)組(zu)織的遺傳，可以使用中間退火(huo)或多次高溫回火(huo)處理。

過熱，我們知道，真空熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業真空熱處理并增加淬火(huo)過(guo)程中(zhong)變形和開(kai)裂的趨(qu)勢。過(guo)熱的原因是爐溫儀表或混合(he)的失(shi)控（通常是由于過(guo)程的無知所致）。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。真空熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，珠海專業真空熱處理目的(de)(de)是消(xiao)除(chu)加(jia)工(gong)(gong)應力，改善組織。退(tui)火(huo)可用(yong)(yong)于硬度要(yao)求較低的(de)(de)工(gong)(gong)件。奧氏體不銹鋼通常(chang)通過固溶(rong)處理(li)。球墨鑄鐵的(de)(de)預熱處理(li)大多采用(yong)(yong)正火(huo)處理(li)。鈦合金中更常(chang)使用(yong)(yong)退(tui)火(huo)，而結構鋼中很少使用(yong)(yong)退(tui)火(huo)處理(li)。

在多年的珠海專業真空熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。珠海專業真空熱處理廠家過度(du)燃燒后，鋼(gang)的性能會(hui)嚴重惡化(hua)，并(bing)且在(zai)淬火過程中會(hui)形成裂(lie)紋。過度(du)燃燒的組織無(wu)法(fa)回收，只能報廢。