鶴山專業金屬表面處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。金屬表面處理隨著加熱(re)溫度(du)和(he)冷(leng)卻方法的不同(tong)，“四柄(bing)火”發展了不同(tong)的熱(re)處(chu)理工藝(yi)，包括調制，時效處(chu)理和(he)變(bian)形(xing)熱(re)處(chu)理。

從金屬表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面處理生產(chan)實踐中，我們只能根據常識和經驗(yan)對淬火介質進行粗略的選擇(ze)，然后再進行測(ce)試(shi)驗(yan)證。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬表面處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。鶴山專業金屬表面處理與(yu)傳(chuan)統(tong)概念有(you)很大不同的是，冷卻速度越慢(man)，應力就越小。對于這樣的鋼(gang)部件(jian)，在正常條件(jian)下淬火的高淬透性(xing)鋼(gang)部件(jian)中只能形成縱向裂紋。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業金屬表面處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。金屬表面處理加工為了(le)消除粗糙組織的遺傳，可以使(shi)用中間退火或多(duo)次高溫回火處理。

當鶴山專業金屬表面處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，金屬表面處理并(bing)且也可以通(tong)過(guo)涂(tu)覆或包裝方法進行(xing)保(bao)護(hu)和加熱。

確定金屬表面處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬表面處理淬火油的選擇方法。