鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，化學熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業化學熱處理廠家是(shi)機械制造(zao)中(zhong)的重要過程之一。

表面化學熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。化學熱處理存在(zai)的問題(ti)包(bao)括缺乏對淬火介質(zhi)的冷卻性能的測量，不穩定的碳勢控制(zhi)以及長時間(jian)的爐溫(wen)效應(ying)測試，這些(xie)都容易引(yin)起熱處理缺陷。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是從化專業化學熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，化學熱處理工件的硬度(du)越(yue)低，碳化物在基體結構中(zhong)的分(fen)散性越(yue)小，氮(dan)(dan)原子在滲氮(dan)(dan)過程(cheng)中(zhong)更容(rong)易滲透，滲氮(dan)(dan)層越(yue)厚，但滲氮(dan)(dan)層的硬度(du)越(yue)低。

從化學熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業化學熱處理生產實踐中，我們只能根據常識和(he)經驗對(dui)淬火(huo)介(jie)質進行粗略的(de)選(xuan)擇，然后再進行測試驗證。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了化學熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。化學熱處理硬(ying)度(du)要(yao)求(qiu)和變(bian)形效果，不(bu)(bu)同的材料具(ju)有不(bu)(bu)同的臨界冷卻(que)速率，不(bu)(bu)同的零件(jian)具(ju)有不(bu)(bu)同的硬(ying)度(du)要(yao)求(qiu)，零件(jian)具(ju)有不(bu)(bu)同的精度(du)和變(bian)形控制要(yao)求(qiu)。這就需要(yao)根據硬(ying)度(du)的實際條件(jian)和控制變(bian)形淬(cui)火油的工藝技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)的適(shi)當(dang)冷卻(que)速度(du)。