過熱，我們知道，表面處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業表面處理并增加淬火過(guo)(guo)程中變形和開裂(lie)的(de)趨勢。過(guo)(guo)熱的(de)原因是爐溫儀表或混合的(de)失控（通(tong)常是由(you)于過(guo)(guo)程的(de)無知所致）。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。表面處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業表面處理廠家還應注意，與粗糙的(de)(de)原始(shi)結(jie)構相比，精(jing)細的(de)(de)原始(shi)結(jie)構在(zai)氮化后具(ju)有更(geng)高(gao)的(de)(de)表面(mian)硬度和良好的(de)(de)硬度梯(ti)度。因此，正(zheng)火時(shi)的(de)(de)冷卻速度不(bu)(bu)易過(guo)慢，回(hui)火時(shi)的(de)(de)回(hui)火溫度不(bu)(bu)宜過(guo)高(gao)，保持時(shi)間不(bu)(bu)易過(guo)長。

1.專業表面處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。廣州表面處理淬火后回火時，根據回火溫度可(ke)得到回火的馬氏體（低溫），鐵(tie)礬石（鈣鈦礦，中溫）和山梨鐵(tie)礦（高溫）。

從表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業表面處理生產實踐(jian)中，我們(men)只能根據(ju)常識和經(jing)驗對淬火介質進行(xing)粗(cu)略的選(xuan)擇，然后再進行(xing)測(ce)試驗證。

對于零件表面處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業表面處理廠家將引(yin)起零件的塑性(xing)變形，從而導(dao)致零件形狀發生變化，即變形，或失真。