專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種花都專業化學熱處理過程，僅加熱工件表(biao)(biao)面以改變表(biao)(biao)面的機械性能。

因此，化學熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，花都專業化學熱處理公司以(yi)確保(bao)在加工過程中可以(yi)完全去(qu)除脫碳層。滲氮(dan)后對變形有(you)嚴格(ge)要求的工件應在精加工前穩(wen)定一次或多次（例如精磨）。

在專業化學熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業化學熱處理在快(kuai)速加熱期間，由(you)于工件的(de)內(nei)(nei)部和外部之間的(de)溫差，外部溫度(du)達到(dao)450°C，并成為塑性區(qu)。較(jiao)低內(nei)(nei)部溫度(du)下(xia)的(de)殘余內(nei)(nei)部應力會導致(zhi)變形，冷卻后，該(gai)區(qu)域(yu)就(jiu)是發生變形的(de)地方。

避免化學熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其化學熱處理形成的真(zhen)正原因并不是快(kuai)速冷卻（包括馬氏(shi)體轉(zhuan)變區）本身(shen)。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業化學熱處理公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。化學熱處理公司為了消除粗糙組織(zhi)的遺傳，可以(yi)使用中間退火(huo)或多(duo)次高溫回(hui)火(huo)處理。